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                                  裝配精度對齒輪的嚙合狀況和承載能力有直接的

                                  編輯:正名機械發布時間:2019-08-12


                                   潤滑方式方法對減速器效率(efficiency)的影響(influence)齒輪(Gear)的潤滑方式由齒輪(Gear)的節線速度決定。在節線速度不很大時,可采用油浴潤滑,油浴潤滑的攪油損失(loss)與齒寬、齒輪(Gear)圓周速度、浸油深度、油的粘度等因素(factor)有關。一般來說,齒輪(Gear)越寬,浸油深度越大、油的粘度越高,齒輪(Gear)轉速越高,則攪油損失就越大。在節線速度較大時,應盡量采用噴油潤滑,噴油潤滑損失主要是給油加速而消耗(consume)的能量,它與給油量、"嚙合(niè hé) "齒面之間的存油空隙、油的粘度等因素有關。給出了在噴油潤滑狀態下,不同的粘度、頂隙、給油量時,攪油損失隨齒輪(Gear)節線速度的變化曲線(Curve)。
                                    油的粘度和給油量對攪油損失(loss)也有較大影響(influence),選用粘度較低的潤滑油(Lubricating oil),可最大化減少攪油損失。齒輪減速電機1、R系列同軸式斜齒輪減速機結合國際技術要求制造,具有很高的科技含量2、節省空間,可靠耐用,承受過載能力高,功率可達132KW; 3、能耗低,性能優越,減速機效率高達95%以上;4、振動小,噪音低,節能高;5、選用優質鍛鋼材料,鋼性鑄鐵箱體,齒輪表面經過高頻熱處理;6、經過精密加工,確保軸平行度和定位軸承要求,形成斜齒輪傳動總成的減速機配置了各種類電機,組合成機電一體化,完全保證了產品使用質量特性。行星齒輪減速機相對其他減速機,行星減速機具有高剛性,高精度(單級可做到1分以內),高傳動效率(單級在97%-98%),高的 扭矩/體積比,終身免維護等特點。齒輪減速機是我國廣泛運用在華東地區、華東地區、用于塔引入式起重機機械的回轉機構,廣泛應用于冶金、礦山、起重、運輸、水泥、建筑、化工、紡織、印染、制藥等領域。給油量越大,損失扭矩越大,但給油量太小,又可能(maybe)使齒輪(Gear)得不到充分的潤滑,導致(cause)"嚙合(niè hé) "損失增加。裝配(assemble)精度(精確度)對減速器效率(efficiency)的影響減速器的裝配精度對效率有較大的影響,減速器的裝配精度主要包括(bāo kuò)齒輪在軸上的裝配精度和軸在軸承(bearing)上的裝配精度,裝配精度對齒輪的嚙合狀況和承載能力有直接的影響,對高速傳動齒輪裝配精度對效率的影響更大。對高速輕載減速器,由于其功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)損失主要是空載損失,所以應考慮(consider)選用輕型軸承,采用稀油潤滑。盡量減小齒輪和軸承的幾何尺寸,以降低(reduce)節線速度。減少供油量,以減少潤滑油加速的功率損失。

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